湖南迅科旭光機(jī)電設(shè)備有限公司， 始創(chuàng)于2002年開始涉及表面處理行業(yè)，主要從事電鍍、熱鍍鋅、化工、換熱設(shè)備及其他電鍍非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試全過程交鑰匙工作，至今已有十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已為各廠家設(shè)計(jì)制造了幾百多條（套）各類電鍍生產(chǎn)線（設(shè)備），產(chǎn)品遍布自行車、摩托車、汽車、電子、活塞環(huán)、五金、航空、航天、通訊等國內(nèi)外企業(yè)。近幾年來，產(chǎn)品不斷向精品化發(fā)展，生產(chǎn)的設(shè)備在機(jī)械、電器控制等方面性能更加先進(jìn)可靠，外觀更加精美、輕巧；結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。公司現(xiàn)有職工150余人，其中研究員8人，工程師15人，工程師27人，技師11人，助工8人。擁有一整套的機(jī)械加工、檢測(cè)設(shè)備(塑料下料機(jī)、塑料碰焊機(jī)、塑料折彎機(jī)、進(jìn)口手動(dòng)塑焊機(jī)液壓彎板機(jī)、剪板機(jī)、剪折兩用機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、自動(dòng)彎管機(jī)、壓力機(jī)、交、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、液壓車、各種車、洗、刨、磨、鏜、鉆和線切割、滾齒機(jī)等機(jī)床),具有機(jī)械設(shè)備、電器自動(dòng)控制、新產(chǎn)品開發(fā)和研制能力，并承擔(dān)國家有關(guān)攻關(guān)課題。產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)執(zhí)行三重標(biāo)準(zhǔn)（ISO9001質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、企標(biāo)）。
公司是“中國表面工程協(xié)會(huì)”理事單位，“中國電鍍分會(huì)設(shè)備與環(huán)保工作委員會(huì)”委員單位，“中國金屬與非金屬標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)電鍍與精飾委員會(huì)”委員單位，多次被“中國表面工程協(xié)會(huì)”評(píng)為“全國先進(jìn)企業(yè)”。并加入“長沙高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)”，還被湖南省科委認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。公司本著“質(zhì)量第一，服務(wù)至上，技術(shù)領(lǐng)先”的宗旨，多次被譽(yù)為“技藝精湛、服務(wù)真誠”；“技術(shù)合作伙伴，打硬仗的尖兵”等稱號(hào)，中國腐蝕與防腐協(xié)會(huì)認(rèn)為我公司是國內(nèi)此產(chǎn)品生產(chǎn)廠家中的“先鋒部隊(duì)”、“正規(guī)軍”。質(zhì)量保證體系：質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量管理是企業(yè)的綱，為了保證產(chǎn)品在市場(chǎng)更具競(jìng)爭力，必須保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)、穩(wěn)定并滿足用戶的期望。建立健全了一整套質(zhì)量管理體系，不斷精益求精，建立健全質(zhì)量責(zé)任制。按照《產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》對(duì)產(chǎn)品實(shí)施全面管理，先后通過了質(zhì)量保證體系驗(yàn)收、ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。設(shè)計(jì)、采購、制造有計(jì)劃進(jìn)行，設(shè)計(jì)、采購、制造有嚴(yán)格的記錄，完整的全過程技術(shù)文件、檔案管理。技術(shù)方面：實(shí)行主任設(shè)計(jì)員責(zé)任制，運(yùn)用可靠性技術(shù)、維修性技術(shù)和優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，進(jìn)行系統(tǒng)分析，綜合擇優(yōu)，同時(shí)借鑒國內(nèi)外先進(jìn)電鍍?cè)O(shè)備中先進(jìn)的結(jié)構(gòu)、制造工藝，先進(jìn)的控制方式和各種自診斷、自保護(hù)控制方式、程序，按照用戶提出的技術(shù)指標(biāo)對(duì)設(shè)備整體平面圖，整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行方案論證，設(shè)計(jì)和工藝評(píng)審，以及用戶對(duì)設(shè)備圖紙進(jìn)行會(huì)審，對(duì)圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行專人核對(duì)、審核、批準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)。采購方面：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，要求經(jīng)認(rèn)定的原材料分承包出具所提供材料的質(zhì)量保證書以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并經(jīng)嚴(yán)格入廠檢驗(yàn)合格后方可入庫。對(duì)提供各類元器件及配套產(chǎn)品的分承包方進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)定，選擇目標(biāo)為國內(nèi)或國外公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。制造方面：在產(chǎn)品制造過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求加工，發(fā)生設(shè)計(jì)工藝變更及質(zhì)量問題須技術(shù)部門出具書面通知單。對(duì)于零件加工的每一道工序，設(shè)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，杜絕不合格的零件上線組裝。操作工使用的計(jì)量工具均須計(jì)量部門定期校準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用沒經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)的計(jì)量工具。在產(chǎn)品組裝時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求組裝，合理使用裝配工具，嚴(yán)禁野蠻裝配，對(duì)制造全過程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于需在廠內(nèi)組裝的生產(chǎn)線，在組裝后須進(jìn)行24-48小時(shí)連續(xù)空載運(yùn)行自檢。自檢合格后，通知用戶派人來廠進(jìn)行產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前預(yù)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再發(fā)運(yùn)。